A, Gỗ ghép thanh – sàn ngoài trời : Công suất 3000 m3 / tháng

1, Lược đồ công nghệ Sản xuất :   

Gỗ sấy => Tạo phôi ( Cắt lựa => Bào  2 mặt => Phân lọc độ ẩm => Bào 4 mặt )  => Ghép thanh => Ghép ván = > Cắt cạnh ván => Chà nhẵn => Đóng gói => Sản phẩm nhập kho => Xuất bán hàng

1.1 Tạo phôi :

Cắt lựa gỗ – bào hai mặt -> Lựa độ ẩm gỗ tự động ->  Bào 4 mặt thanh gỗ .

+ Cắt lựa gỗ :

Máy Thiết bị   Sử dụng  : Máy cưa đĩa , Máy cắt tự động  cắt ngắn gỗ thanh , gỗ tấm loại bỏ khuyết tật gỗ và theo quy cách xác định đối với từng dòng sản phẩm  .

+ Bào hai mặt :

Máy – thiết bị sử dụng : Máy bào hai mặt , gỗ sau hoặc trước cắt lựa được chuyển vào bào hai mặt ván để tấm ván phẳng và  chiều dày đều  nhau trước khi bào 4 mặt .

+ Lựa độ ẩm gỗ :

Máy thiết bị sử dụng : Máy FMI  BROOKHUIS ( HOLAND )

+ Máy lựa độ ẩm gỗ : Thanh gỗ qua máy và băng tải được phân cấp theo khoảng  độ ẩm   xác định  được cài đặt tự  động . Công suất phân tách : 2500 m3 gỗ thanh , gỗ ván/ tháng .

Gỗ đạt độ ẩm yêu cầu chuyển đến máy bào 4 mặt , không đạt yêu cầu chuyển sấy lại .

+ Bào 4  mặt tạo thanh phôi : Máy thiết bị Weinig ( Đức ) , Woodsman ( Nhât )  .

Thanh gỗ bào 4 mặt vuông , hoặc bo cạnh R , champer C , bào định hình cạnh – mặt

1.2 Ghép thanh :

Máy cắt – ghép Finger liên tục  sử dụng keo Casco .

+ Máy -Thiết bị sử dụng : Taiwan , Japan , USA .

Máy cắt ghép tự động : Công nhân nạp phôi vào băng truyền tải phôi , băng tải tự động chuyển vào cắt Finger – và tự động bôi keo -> ghép dọc tạo chiều dài thanh gỗ  xác định  .

Keo ghép dọc : Sử dụng keo Akzo Nobel một thành phần và hai thành phần

1.3-Bào 4 mặt thanh gỗ đã  ghép dọc  .

+ Máy thiết bị sử dụng: Máy bào 4 mặt Weinig ( Đức ),  Woodsman ( Nhật )

Thanh gỗ sau khi  ghép dọc được chạy qua máy bào 4 mặt cao tốc để ra thanh gỗ đạt yêu cầu ghép ngang.

1.4 Ghép ngang tạo tấm ván rộng  , tạo thanh gỗ dày :

-Ghép ngang  thanh gỗ tạo tấm ván , tạo thanh hộp dày khuôn cửa trên máy Ép nhiệt cao tần , máy ép ngang cảo quay có kích thước tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn của từng Đơn hàng .

– Keo ghép ngang sử dụng : Keo Akzo Nobel hai  thành phần .

Tráng keo liên tục  lên cạnh ván bằng  máy tráng keo 3 trục lăn .

Thanh gỗ sau khi tráng keo mặt cạnh được xếp khay và chuyển vào cảo ép hay khay ép cao tần của  máy ép cao tần

-Cắt cạnh ván và chà nhẵn :

– Kích thước tấm ván : Dài 2440mm x Rộng 1220 mm x Dày (14 , 15 ,16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 ,22, 24 , 25 ,26 , …70 mm ) và phi tiêu chuẩn .

– Độ nhẵn bề mặt tấm ván  chà nhám băng giấy vải nhám độ hạt  # 180, 240 , 320  .

B,Ván sàn nhà :

-Công suất dây chuyền sản xuât :  30,000 m2 / tháng 

1, Tạo phôi sàn : 

– Công  đoạn tạo phôi sàn kết hợp giữa công đoạn tạo phôi Ván ghép thanh và các máy thiết bị tạo phôi sàn ( Máy xẻ lạng ván mỏng , máy dán ép trang trí bề mặt , máy cưa dong nhiều lưỡi ) để tạo thanh ván sàn .

2, Sản xuất ván sàn :

– Sơn nguyên liệu được sử dụng :Sơn UV của Akzo Nobel , Adora . Sử dụng Thiết bị pha màu sơn để định lượng tạo gam màu theo yêu cầu   .

– Quá trình sơn trên Dây truyền liên tục :

– Thanh ván sàn => Máy bào 4 mặt tạo rãnh ghép  cạnh => Phay cắt hai đầu tạo rãnh ghép đầu => Chà nhẵn mặt  tấm sàn =>  Lăn sơn lớp lót =>Sấy khô sơn lót => Chà nhẵn sơn lót => Lăn sơn lớp giữa => Sấy khô sơn => Chà nhẵn sơn =>  Lăn sơn tạo màu =>Sấy khô sơn màu =>  Chà nhẵn => Lăn sơn bóng => Sấy khô sơn  => Sản phẩm ván sàn => Kiểm tra Sản phẩm => Đóng gói => Nhập kho => Xuất bán hàng .